新勝達減震器匹配方法

新勝達減震器匹配方法

1、減小插補間距提高編輯精度減小插值誤差和近似運算誤差，首先是要對減震器運行控制程序進行優(yōu)化和控制。與此同時還需要對減震器的插值點的密度進行優(yōu)化，減少減震器的插補間距來實現(xiàn)降低計算誤差提高機械加工的精度。對減震器的插補誤差而言，一般是由眾多的因素導致的，如減震器的分辨率太小、脈沖的不均勻等。對一般的減震器的加工而言其加插補誤差應當控制在小于零件加工公差的 1% 之內(nèi)。另外，還需要通過軟件編程來盡量的減少插補誤差，即優(yōu)化減震器的插補的形式和改變運算方法來提高加工精度。
2、優(yōu)化道具運行軌跡提高減震器精度的另外一個關(guān)鍵措施就是對減震器的道具軌跡進行優(yōu)化和控制。與此同時還需要對減震器的頭部圓頭部位進行嚴格的控制，確保的圓頭部位能運動軌跡均勻和規(guī)則。另一方面，定期對進行檢查和維護對磨損過大的及時進行更換，來提高運行軌跡更加準確減少誤差。對零件的內(nèi)部加工，應當采用直徑小于內(nèi)輪廓的立式銑減震器進行加工沖洗。對零部件的轉(zhuǎn)彎圓弧部位的加工，為了避免由于剛度不足而在加工時產(chǎn)生了震動而造成加工誤差，應當選擇粗銑減震器并適當加大。對減震器而言，圓整誤差也是造成減震器加工精度不足的一個原因，可以采用提高減震器分辨率的方法來避免圓整誤差提高加工精度。同時還應當對加工程序進行編程優(yōu)化，使的減震器在對零件的圓角時能自動降低速度。而且加工工序的選擇也直接決定加工精度是否能滿足工業(yè)要求，需要對零件的加工的工序進行科學合理的安排，最大程度地減少誤差提高精度。