一、机床分类

    数控机床按工艺用途分类，数控机床可分为数控钻床、车床、铣床、镗床、磨床和齿轮加工机床，还有压床、冲床、弯管机、剪切机等。

二、描述

    按数控系统的控制方式分类，可分为开环控制、半闭环控制、全闭环控制。

      开环控制系统的特征是系统中没有检测反馈装置，指令信息单方向传送，并且指令发出后，不再反馈回来，故称开环控制。目前多数的普通数控车床主轴、高速铣床、精密雕刻机等为这种开环控制。在这类场合特点：要求突加负载时速度波动小；快速的加减速性能（提高加工效率）；低速重切削力矩大；较宽的调速范围；多种CNC速度给定方式（-10v~+10v模拟量或者脉冲输入）；电网环境波动范围大，物理环境油污大等。

     半闭环控制数控机床不是直接检测工作台的位移量，而是采用转角位移检测元件，测出伺服电机或丝杠的转角，推算出工作台的实际位移量，反馈到CNC中进行位置控制。车削加工中心、复合车铣机、高速攻牙机、走心机，深孔钻床，半自动镗铣床等多为这种半闭环控制。在这类场合特点：速度控制波动小；调速范围宽；快速加减速性能；低速重切削力矩大；高速位置控制时位置误差小；低速锁轴力大；定位准；

     全闭环控制（双闭环）系统的特点是，利用安装在工作台上的检测元件将工作台实际位移量反馈到计算机中，与所要求的位置指令进行比较，用比较的差值进行控制，直到差值消除为止。可见，闭环控制系统可以消除机械传动部件的各种误差和工件加工过程中产生的干扰的影响，从而使加工精度大大提高。高端车铣复合机、全自动镗铣床、瓦楞纸剪切机，钢筋（钢管）折弯（剪切）机等多为这种全闭环控制。这类机床除了上面提到的要求外，最重要的特点是加工精度高、移动速度快。

     我司针对机床行业推出的MT系列变频器、SVM系列伺服驱动器很好的满足了开环控制系统、半闭环控制系统、全闭环控制系统的各类数控机床。

三、特点

MT系列针对开环系统方案优势： 

1、 超强电网适应性，可用于电网长期偏低或电网波动等电源恶劣场合 

2、环境适应能力强，完全独立风道设计大幅提高抗击油污、粉尘及湿热等恶劣环境，同时独特的涂层加厚工艺，双重保障 

3、优异控制性能，既保证了快速的加减速性能，又效降低变频过载、过流保护，最大限度保障生产连续性 

4、优异低频转矩特性，低速重切速度波动小于1RPM 

5、 独特的弱磁控制技术，使常用的低频大扭矩电机（基频33.3Hz）速率可运行在0-200Hz 

SVM系列针对半闭环控制系统、全闭环控制系统方案优势： 

1、 超强电网适应性，可用于电网长期偏低或电网波动等电源恶劣场合 

2、环境适应能力强，完全独立风道设计大幅提高抗击油污、粉尘及湿热等恶劣环境，同时独特的涂层加厚工艺，双重保障 

3、 优异控制性能，既保证了快速的加减速性能，又效降低变频过载、过流保护，最大限度保障生产连续性 

4、 优异低频转矩特性，低速重切速度波动小于1RPM 

5、 独特的弱磁控制技术，使常用的低频大扭矩电机（基频33.3Hz）速率可运行在0-200Hz，闭环控制可达1300Hz 

6、 驱动器可以驱动同步、异步主轴（电机），优化的电流控制减小主轴（电机）的发热 

7、定位精度高，±1脉冲，多点分度定位功能 

8、零速锁轴力大，很好完成换刀或切削动作 

9、全脉冲位置控制范围速度可达0~8000rpm，无需速度控制位置控制切换 

10、双PG全闭环控制，达到更高的控制精度和相应速度