解决方案

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Artsen PM500F II应用于煤气罐焊接

一、 产品介绍

煤气罐(液化气钢瓶)是一种储存石油液化气的钢瓶,其内部储有气体时压力很大,操作稍有不当就有可能引起爆炸。煤气罐属于小型压力容器,制作要求极为严格。产品本身由Q235钢或Q345钢制成,壁厚3毫米左右,最大承受压力为2.1兆帕(约20.8个大气压)。 

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图1  煤气罐  

二、客户介绍

江苏民生高压容器制造有限公司(原江苏民生集团公司)是具备一、二、三类压力容器设计、制造资格的国家大型企业,化工部定点生产化工设备、钢质焊接气瓶及建设部定点生产液化石油气钢瓶的特大金属制品企业,现为江苏民生集团公司成功改制后的股份合作制企业。公司占地面积18万平方米,现有资产近亿元,员工1200余人,其中高级职称18人,中级职称58人,初级职称186人,压力容器持证焊工80名,拥有先进的生产、检测设备280余台(套),通过GB/T19001:2000版-ISO9001标准质量体系认证,并已获得ASME“U”授权证书和钢印,建有全面的质量保证体系。 

三、现场问题

煤气罐主要由底座、下封头、上封头、阀座、护罩以及瓶嘴焊接成。其中上下封头焊接而成的罐体至关重要,决定整个煤气罐的质量,要求耐压高、零缺陷,保证绝对安全。客户现场焊接中,一直有以下问题难以解决:

起弧点容易出现熔合不良,罐体带有缺陷,带来极大的安全隐患。

飞溅大,飞溅物粘在筒体表面难以清除,给后续喷漆工艺带来极大的困难。

焊速慢,一个罐体的焊接时间在一分钟左右,生产效率难以提升。

④  配合专机,长时间大电流焊接,焊机频繁损坏。  

四、麦格米特推荐焊机设备及方案

针对客户实际情况,推荐麦格米特Artsen PM500F II焊机,采用脉冲工艺。Artsen PM500F II是一款全数字高频智能逆变焊机,可进行碳钢、不锈钢、铝合金等材质的直流、脉冲全位置焊接。此款焊机有以下优点可以解决客户问题:

①    高速全数字控制,精确实现“一脉一滴”, 焊接稳定,几乎无飞溅。

内置专家焊接数据库,一元化调节,参数自动关联,可获得良好的焊接效果。

码盘反馈,4轮双驱动,送丝平稳,电弧能量集中,焊速快。

焊机采用防雷击和浪涌设计,防电磁干扰。焊机出厂前,均需要经过可靠性测试,稳定可靠。

起弧、收弧参数开放可调,保证整体焊接质量。

五、效果对比

采用麦格米特Artsen PM500F II配合专机,达到满意效果。单个罐体焊接时间提高到40秒左右,效率提高33%。焊缝熔合良好,表面成型均匀一致,颜色呈白亮色,返修率降低15%。飞溅量极低,工件表面无金属颗粒飞溅物。减少以往打磨工序,效率提高26%。焊机稳定可靠,目前服役两年多时间,无焊机维修服务发生。

图2  焊缝

图3  成品图

六、应用

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图5  现场应用图片

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